Tecnología e innovación

Extracción y labores de alto riesgo lideran la automatización en la industria

• La automatización mediante el uso de equipos autónomos, monitoreo remoto e inteligencia artificial ha ido ganando terreno en los procesos de mayor riesgo y repetitividad en la minería chilena, como perforación, acarreo y chancado.

 

La automatización ha permitido mejorar la productividad, reducir costos y aumentar la seguridad operativa, tanto en minería a rajo abierto como subterránea y se proyecta una expansión significativa en la automatización minera en la próxima década, impulsada por la necesidad de eficiencia operativa, sostenibilidad y competitividad, en un contexto de creciente demanda por minerales estratégicos.

Expertos del sector afirman que Chile se encuentra a la vanguardia regional, gracias a una adopción temprana de estas tecnologías, aunque todavía persiste un retraso por razones de conectividad en zonas remotas y escasa penetración en faenas medianas y pequeñas.

Obstáculos

Se estima que la dificultad de integrar las nuevas tecnologías con los sistemas heredados son la principal causa del retraso en faenas medianas y pequeñas.

Avances

La automatización en minería, se esta materializando en el uso creciente de equipos autónomos, sistemas de análisis en tiempo real, control avanzado, big data, monitoreo remoto e inteligencia artificial para optimizar procesos en procesos de perforación, carguío, acarreo, chancado, transporte, planificación, mantenimiento predictivo y flotación.

Todo lo cual tiene como beneficios principales una mayor seguridad, continuidad operativa, reducción de riesgos, menores costos y mayor eficiencia energética.

Cómo, cuando y por qué elegir un robot minero

• La robótica en minería tiene un alto potencial para mejorar eficiencia, seguridad y toma de decisiones. No obstante, su éxito no depende solo del hardware, sino de una implementación estratégica, alineada con los objetivos técnicos y humanos del proyecto.

Invertir sin preparación ni integración puede transformar una promesa de innovación en una carga operativa.

Criterios para elegir el robot adecuado

Elegir el robot adecuado no es solo una cuestión de tecnología; es necesario:

• Considerar las características de la faena;
• Si es para innovación o corrección de procesos;
• Si es para uso aéreo, subterráneo o de superficie;
• Qué datos se necesita obtener;
• Qué tipo de tarea debe realizar: si rutinaria es preferible robótica autónoma, si especializada es preferible el control remoto;
• Qué tipo de resistencia física debe tener: soportar polvo, vibraciones, pendientes y condiciones climáticas adversas;
• Que tipo de sensores son requeridos: HD, térmicos, ultrasónicos, LiDAR, gasímetros, entre otros.
• Cuál es la capacidad de integración digital: conexión fluida con plataformas de análisis de datos, mantenimiento predictivo y sistemas de gestión, etc.

Riesgos y errores

• No realizar una validación operativa real previa de la tecnología que puede generar fallos al aplicarla en faenas reales.
• Adquirir el robot como una solución aislada sin considerar la compatibilidad de la tecnología  con el ecosistema digital existente;
• No estimar una posible subutilización de la tecnología. que se adquiere;
• No asegurar disponibilidad de repuestos y soporte técnico;
• No evaluar si la innovación genera resistencia interna;
• No considerar si el proveedor ofrece formación, capacitación y gestión del cambio;
• No preparar al equipo humano para la operación, interpretación de datos y mantenimiento.