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Costo de producción del cobre sigue al alza
- Según los datos del primer trimestre, el costo de producción del cobre en Chile ha continuado aumentando y ha superado por primera vez los US$ 2 por libra; y el vicepresidente ejecutivo de Cochilco prevé un incremento leve en los costos debido al aumento de los precios de los insumos y a la apreciación del peso chileno.
Factores
- Aumento constante de los costos de producción del cobre: Los costos de producción del cobre en Chile han estado en aumento constante desde el año 2020. El costo promedio de producción en la industria nacional era de US$ 1,22 por libra en 2020, y para el primer trimestre del año actual, ha aumentado a US$ 2,02 por libra. Esto representa un incremento del 66% desde 2020.
- Factores que explican el aumento de los costos:
- Menor producción: La producción de cobre en Chile ha estado disminuyendo en los últimos años, lo que contribuye al aumento de los costos.
- Aumento de los costos de los servicios: Los costos de terceros, las remuneraciones y los precios de los materiales y la electricidad han aumentado, lo que afecta los costos de producción.
- Efectos en el rubro energético: El aumento en los precios del diésel y la electricidad ha tenido un impacto en los costos de producción del cobre.
- Impacto en la producción de cobre: Durante el primer trimestre, un grupo de 22 compañías mineras en Chile experimentó una disminución en la producción de cobre en un 2,7% en comparación con el año anterior. Esta tendencia negativa en la producción se ha mantenido durante varios años.
- Distribución de los costos: El primer trimestre mostró que 19 faenas mineras aumentaron sus costos, con un promedio de US$ 2,09 por libra. Solo tres faenas experimentaron una disminución en los costos, con un promedio de US$ 1,53 por libra.
- Perspectivas futuras: Se espera que la tendencia al alza en los costos de producción del cobre continúe durante el resto del año.
En resumen, el documento destaca el aumento constante en los costos de producción del cobre en Chile, explicando los factores que contribuyen a esta tendencia y cómo afecta a la industria minera, así como las perspectivas futuras en términos de costos y márgenes de utilidad.
Minera Pampa Camarones busca abrirse a Bolsa
La empresa minera, a través del sistema ScaleX, que facilita el acceso a financiamiento para medianas empresas, busca inscribirse en la Bolsa de Santiago y recaudar $7 millones de dólares para financiar su expansión en la Región de Arica, donde actualmente opera con una capacidad de producción de 8,400 toneladas de cátodos de cobre al año.
La mina tiene reservas hasta el 2030 y desean explorar y ampliar su proyecto hasta el 2035, para lo cual necesitan más financiamiento.
Oportunidad para el desarrollo minero
El análisis realizado por LarrainVial Corredor de Bolsa concluyó que inscribirse en la Bolsa de Santiago bajo este mecanismo era la opción más ventajosa para obtener recursos.
Añadieron que sl sistema crea también una oportunidad de inversión para otros interesados en el desarrollo minero en Chile y puede fomentar el crecimiento de compañías mineras que enfrentan dificultades para obtener financiamiento.
No podemos seguir con esta permisología paralizante
Marko Razmilic, presidente de la Asociación de Industriales de Antofagasta, expresó su preocupación por la lentitud y costos excesivos en el desarrollo de proyectos mineros en la región de Antofagasta.
En la Cena de Negocios Mineros realizada la capital de la II Región, destacó que Codelco, BHP y Antofagasta Minerals tienen proyectos por miles de millones de dólares, pero la obtención de permisos ha generado retrasos de 4.3 años y aumentos del 64% en los costos, señalando que la principal demora proviene de las aprobaciones ambientales.
La Asociación busca promover condiciones más favorables para acelerar el desarrollo de proyectos mineros en la Región y superar los obstáculos burocráticos y regulatorios que han estado afectando la inversión y el progreso en el sector.
Codelco
Razmilic indicó que la crisis financiera de Codelco preocupa al sector minero, pero se espera que una reestructuración y la adopción de la minería subterránea en Codelco Norte (Chuquicamata) eventualmente resuelvan los problemas.
Aunque no se puede determinar con precisión cuánto tiempo llevará recuperar los niveles históricos de Codelco, se cree que podría ser en un período de tres a cuatro años.
Extractos del Especial Molienda y Procesamiento de Minerales
El Mercurio
Búsqueda y procesamiento de minerales
· Opinión. Jorge Vargas, Jefe del Departamento de Evaluación de Proyectos Mineros de Sernageomin.
Jorge Vargas señala que para lograr el objetivo de cero emisiones será necesario en el plazo de 20 a 30 años, volver a diseñar una nueva generación de dispositivos que necesitarán litio, cobalto, grafito, cobre y nickel, en cantidades muchas veces superiores a la producción anual actual de dichos minerales.
Para ser capaces de proveer esta demanda, la industria minera debe innovar en procesos de conminución y extracción de metales.
Se están implementando nuevas técnicas como la flotación gruesa, el depósito de relaves, la clasificación en línea de la ley de mineral, lixiviación con aditivos y procesos de fundición más limpios. También se están utilizando equipos autónomos y la ciencia de datos para mejorar la producción.
Seguridad minera
- El Departamento de Ingeniería de Minería UC está abordando los desafíos de la industria minera a través de investigaciones en áreas como el procesamiento de minerales, la eficiencia energética, el tratamiento de relaves y la recuperación del agua. Estos esfuerzos buscan mejorar la sostenibilidad, la eficiencia y la rentabilidad de la industria minera en el país.
Mejora en el Procesamiento de Minerales
- La etapa de enriquecimiento de minerales de cobre es esencial en la producción. Sin embargo, enriquecer el mineral de cobre desde un bajo contenido (alrededor del 1%) hasta un concentrado de alrededor del 30% es un desafío comparable a seleccionar unos pocos granos de arroz rojo de un saco que contiene muchos granos de arroz común.
- A pesar de los esfuerzos, mejorar este proceso se ha vuelto más difícil debido al envejecimiento de los yacimientos y la complejidad de los minerales.
Eficiencia Energética
- El consumo de energía eléctrica en las plantas de concentración representa una parte significativa del consumo total de energía en las operaciones mineras.
- Se está investigando cómo reducir este consumo, incluyendo el uso de métodos como la clasificación temprana de minerales (ore sorting), mejoras en la molienda y la optimización del proceso de flotación.
Tratamiento de Relaves
- Aproximadamente el 97% de la masa que entra en una planta de procesamiento termina en los relaves.
- La investigación se centra en comprender la relación entre el tamaño de partícula, los grados de liberación y las condiciones de flotación para recuperar selectivamente elementos valiosos, como cobre, tierras raras y cobalto, presentes en los relaves.
- Se están investigando métodos de flotación y purificación para viabilizar la recuperación económicamente viable de estos elementos.
Recuperación y Uso Eficiente del Agua
- La industria minera está trabajando para mejorar la recuperación del agua y reducir su dependencia de fuentes hídricas locales.
- Aunque la industria actualmente recupera alrededor del 74% del agua utilizada, hay espacio para mejorar en términos de eficiencia y reducción del impacto ambiental.
- Se investigan sistemas que utilizan floculantes avanzados para mejorar la sedimentación y la recuperación de agua en espesadores.
Minería sostenible requiere cambios tecnológicos mayores
- La minería sostenible enfrenta la necesidad de implementar cambios tecnológicos significativos en el procesamiento de minerales y en la eficiencia energética.
La calidad reducida de los materiales extraídos y las impurezas crecientes presentan nuevos obstáculos, por lo que la minería sostenible exige mejorar el procesamiento de minerales y la transición a fuentes de energía más limpias.
Las etapas de procesamiento en la planta minera consumen hasta el 60% de la energía y agua de la operación minera y es clara la necesidad de utilizar nuevas tecnologías para reducir estos consumos.
La molienda SAG-bolas, un proceso importante, también requiere un enfoque más eficiente ya que utiliza, además del requerimiento de insumos significativos, estas etapas concentran los principales costos de capital y operativos; y aunque ha habido mejoras tecnológicas incrementales en las plantas en las últimas décadas, se requieren cambios tecnológicos más profundos.
Las limitaciones actuales en tecnologías tradicionales, como el porcentaje de sólidos en la flotación y el uso de bolas, necesitan ser superadas para lograr mayor eficiencia. La reducción en las leyes de los yacimientos y la variabilidad de los mismos aumentan la complejidad.
En cuanto a tecnologías, muchas plantas aún utilizan estrategias básicas de optimización. Tecnologías como el High-Pressure Grinding Rolls (HPGR) pueden reducir el consumo energético y mejorar la eficiencia de molienda. Otras tecnologías de conminución, como la molienda vertical en una etapa, también ofrecen promesas de eficiencia.
La introducción de nuevas tecnologías y enfoques, como el uso de HPGR y la Flotación Gruesa mediante Capa Fluidizada, junto con el análisis de datos y la inteligencia artificial, puede conducir a mejoras en la eficiencia y la sostenibilidad de la industria minera.
La investigación universitaria, como la realizada por el Departamento de Ingeniería de Minas de la Universidad de Chile, contribuye a comprender y mejorar estos procesos. La colaboración con proveedores mineros y otros centros de investigación es esencial para abordar estos desafíos globales.